Lean Manufacturing

 Lean Manufacturing

Definición.

Lean Manufacturing es "una filosofía /sistema de gestión sobre cómo operar un negocio". Enfocando esta filosofía/sistema de herramientas en la eliminación de todos los desperdicios, permitiendo reducir el tiempo entre el pedido del cliente y el envió del producto, mejorando la calidad y reduciendo los costos.

Beneficios del Lean Manufacturing.

Desde el punto de vista de los resultados reales, cualquier empresa de “sistemas de producción por lotes y colas a sistemas de procesos ajustados” coherente, ¡donde está el cliente! sacar toda la producción (Pull) Duplicar la productividad laboral general cadena, reduciendo el tiempo de producción en un 90% y reduciendo el inventario 90% también. Los errores y defectos que llegan a los clientes se reducen a la mitad como un accidente en el trabajo. Cuando lanzar un nuevo producto el producto (time to market) se reduce a la mitad, permitiendo un gran número de una amplia variedad de productos prácticamente sin coste marginal. Cuestiones como el impacto de la insatisfacción del cliente en otros clientes potenciales, la motivación de nuestros empleados, el desarrollo de sus habilidades y competencias, la implementación de sistemas adecuados, el desarrollo del liderazgo y la cultura y muchas otras cuestiones similares, no son parámetros que podemos medir

Conceptos del Lean Manufacturing.

Efectividad:

Una organización que desarrolla con éxito Lean Manufacturing es una empresa que se enfoca en satisfacer las expectativas del cliente.

Eficiencia:

Se utilizan los recursos oportunos, se mejoran los procesos para eliminar aquello que no aporta valor y por lo tanto se alcanza la máxima eficiencia.

Innovación:

Una cultura empresarial donde los trabajadores son capaces de identificar los problemas y subsanarlos y que cuenta con un liderazgo comprometido que persigue la mejora constante, es una cultura que apuesta por la innovación.

Filosofía de Lean Manufacturing.

1. Hacerlo bien a la primera: (Lo que implica conseguir cero defectos. Para ello hay que detectar el problema y solucionarlo desde el origen). 

2. Excluir actividades que no añaden valor: (Se excluye todo lo que suponga un despilfarro o desperdicio y que no agrega valor añadido a la experiencia de cliente).

3. Mejora continua: (Se mantiene la calidad del producto o servicio tratando de reducir costes y aumentar la productividad).

4. Procesos Pull: (Se produce según demanda puesto que la clave es evitar stocks). 

5. Flexibilidad: (Es necesario ser capaz de producir diferentes tipos de productos y ajustarse con exactitud a las cantidades.) 

6. Colaborar con los proveedores: (Construir relaciones con los proveedores basándose en el largo plazo, con acuerdos donde compartir riesgo y costes).

7. Cambio de enfoque de venta: (Desde el punto de vista Lean Manufacturing, al cliente se le aporta una solución y no un producto o servicio. Esta filosofía tiene que ser única para toda la organización).

Sistemas de producción utilizados en lean maufacturing.

TQM (Total Quality Management): gestión de la calidad total aumentando la eficiencia de la producción y optimizando plazos de entrega.

JIT (Just in time o justo a tiempo): respetar este sistema será producir solo a demanda.

Kaizen: el sistema que asegura la mejora continua.

TOC (Teoría de las restricciones o de las limitaciones): se basa en encontrar el cuello de botella para marcar el ritmo productivo de la cadena.

Reingeniería de procesos: persigue la mejora a gran escala trabajando sobre la redundancia de procesos.